Правила технической эксплуатации резервуаров и инструкции по их ремонту - страница 20





#G04.4. Карты ремонта покрытий вертикальных цилиндрических резервуаров


Карта 4.4.1


Дефект I





Отрыв поясов полуферм от стенки резервуара с разрывом металла стенки (а и б).




Дефект II





То же, без разрыва металла стенки (б).





Метод исправления





1. Выправить поврежденный участок стенки, приварив снаружи скобы и оттянув лебедкой до получения проектной формы (проверка шаблоном).

2. Засверлить концы трещины (ось отверстия должна совпадать с осью трещины).

3. Изготовить накладку , которая должна быть на 100 мм длиннее поврежденного участка и шириной не менее 150 мм, предварительно свальцевать на радиус стенки резервуара.




4. Накладку приварить к стенке резервуара сплошным швом, разорванный участок стенки изнутри заварить.





5. Под стойку полуфермы установить плотно подогнанный уголок с полкой, равной ширине стойки (высоте профиля, из которого она изготовлена) и длиной 300-400 мм. Уголок может быть заменен швеллером, имеющим такие же размеры.





6. Уголок приваривают к стенке и к опорной части стойки швами с катетом, равным наименьшей толщине свариваемого металла стенки.





7. В том случае, когда разрыва стенки нет, пп.2, 3 и 4 не выполняются.





Карта 4.4.2


Дефект





Полуфермы перекрытия резервуара оторвались в нижнем поясе среднего узла и провисли.




Метод исправления





1. Вырезают кольцо внутренним диаметром больше диаметра стойки на 20 мм; наружным диаметром, обеспечивающим опирание нижнего пояса ферм на 200 мм, и толщиной, равной толщине кольца .




2. Кольцо подводят снизу и надевают на стойку , поджимают домкратом через монтажную стойку, устанавливаемую на днище резервуара.





3. Кольцо приваривают к кольцу швами и к полкам нижнего пояса .





Примечание. Монтажная стойка может быть выполнена из отдельных секций и собрана внутри резервуара. Для обеспечения устойчивости монтажную стойку крепят к днищу расчалками (не менее 3 шт.).





Карта 4.4.3


Дефект


Потеря устойчивости (изгиб), разрушение элементов или узлов стропильных ферм.


Метод исправления


1. Разгружают аварийную ферму путем установки стоек или балок, прикрепляемых к соседним фермам, или другими способами.


2. Подгоняют и заменяют элементы фермы новыми элементами, сечение которых принимают по проекту.


3. Трещины в сварных соединениях узлов ферм исправляют путем вырубки всего шва и наложения нового шва сечением не менее проектного.


4. Разрушенные фасонки удаляют и заменяют новыми с наложением проектных швов.


Карта 4.4.4


Дефект


Отрыв листов кровли от обвязочного уголка или кольцевого ребра щитов перекрытия резервуара.


Место исправления


1. Расчищают дефектное место, выявляют границу дефектного участка.


2. Удаляют участки кровли, имеющие надрывы, вытяжки, изломины и т.д.


3. Подгоняют новые элементы покрытия и листы кровли.


4. Новые листы кровли, перекрывающие вырезанный дефектный участок, сваривают внахлестку с листами покрытия и обвязочным уголком или кольцевым ребром щита.


Карта 4.4.5


Дефект





Центральная опорная стойка с опорным кольцом поднята и не опирается на днище (кровля и стенка повреждений не имеют).





Метод исправления





1. Проверяют заполнение трубчатой стойки песком через вырезаемое отверстие в кровле.

2. Радиальные ребра опорного кольца отрезают в зоне сопряжения со стойкой .

3. Под опору стойки подводят подкладку(при большом зазоре - катушку с торцевыми заглушками). Катушку заполняют песком.




4. Подкладку (катушку) приваривают к опорной стойке швом .





5. Радиальные ребра с помощью косынок приваривают к стойке и подкладке (катушке) .





6. Опорное кольцо крепится к днищу согласно проекту.





7. При полой стойке засыпают песок и отверстие в кровле заделывают.





Карта 4.4.6


Дефект


Местная потеря устойчивости (вмятины) торовой части кровли. Трещин в зонах прогиба нет.


Метод исправления


1. Устанавливают границы вмятин торовой части.


2. Подгоняют внахлестку накладку с закругленными углами толщиной, равной толщине металла торовой части.


3. В средней части накладки сверлят отверстие диаметром 8-10 мм и нарезают резьбу для постановки болта.


4. Накладку по наружному контуру сваривают с кровлей.


5. По окончании работ в отверстие устанавливают болт.


Карта 4.4.7


Дефект


Местная потеря устойчивости (вмятины) торовой части кровли. В зонах перегиба имеются трещины.


Метод исправления


1. Устанавливают границы дефектного места.


2. Дефектное место вырезают и на его место подгоняют встык свальцованный элемент и сваривают.


3. Толщина вставленного элемента должна быть равна толщине вырезанного.


4. Герметичность сварных соединений проверяют вакуум-методом.


Карта 4.4.8


Дефект





Кровля резервуара прокорродирована полностью (или частично). Несущие конструкции перекрытия не подлежат ремонту.




Метод исправления





1. Выявляют дефектные участки кровли.

2. Кровлю разрезают на секторы .

3. Вырезанные секторы опускают на землю при помощи крана или другого подъемного механизма.

4. Поднимают новые листы на кровлю и собирают (подгоняют) внахлестку на прихватах.




5. Сваривают листы между собой, начиная от центра кровли, сначала по коротким 1, а затем по длинным 2 кромкам. Последовательность сварки указана на рисунке.





6. Приваривают кровлю к верхнему обвязочному уголку.









#G04.5. Карты ремонта понтонов стальных вертикальных цилиндрических резервуаров


Карта 4.5.1


Дефект


Неплотности (отпотины, течи) или трещины в сварных соединениях короба понтона. Короб не имеет нижних сливных пробок.


Метод исправления


1. Резервуар дегазируют проветриванием при открытых верхних люках или искусственной вентиляцией с помощью взрывобезопасных электровентиляторов.


2. Осмотром устанавливают дефектные короба, заполняют их водой через контрольные пробки или фланцевые люки и промывают.


Допускается применение моющих растворов типа МЛ и др. Промывочную жидкость удаляют из коробов сифоном или насосом за пределы резервуара.


3. Пространство между днищем и понтоном, между понтоном и кровлей резервуара, а также все короба пропаривают при открытых контрольных пробках (люках) всех коробов. Температура пропаривания внутри резервуара должна быть не более 70 °С.


4. Дефектные места в резервуарах определяют созданием в них избыточного давления 1 кПа с одновременным промыливанием всех сварных швов.


5. При необходимости в зоне дефектного короба снимают уплотняющий затвор.


6. В днища коробов врезают нижние сливные пробки.


7. Ремонт зафиксированных дефектных мест проводится по технологии устранения трещин или неплотностей в сварных швах.


8. Для ремонта внутри короба допускается вырезка отверстия необходимого размера в верхнем листе не ближе 50 мм от стенки понтона газовой резкой. После ремонта указанное отверстие не закрывается.


9. Испытание на герметичность отремонтированных дефектных мест и коробов проводится или вакуум-методом, или опрыскиванием керосином в соответствии с разделом 3.10 настоящего Руководства.


10. Устанавливают ранее снятые секции уплотняющего затвора.


Карта 4.5.2


Дефект


Неплотности (отпотины, течи) или трещины в сварных соединениях короба понтона. Короб имеет нижние сливные пробки.


Метод исправления


1. Резервуар дегазируют проветриванием при открытых люках или искусственной вентиляцией с помощью взрывобезопасных электровентиляторов.


2. Осмотром устанавливают дефектные короба. Нефтепродукт сливают через нижние сливные пробки.


3. Короба промывают жидкостью типа МЛ или другими моющими средствами или горячей водой.


4. Промывочную жидкость удаляют из дефектных коробов через нижние сливные пробки за пределы резервуара.


5. Все остальные операции по ремонту выполняют в соответствии с картой 4.5.1, за исключением п.6.


Карта 4.5.3


Дефект


Неплотности (отпотины, течи) или трещины в сварных соединениях центральной части (мембране) понтона.


Метод исправления


1. Нефтепродукт удаляют с центральной части понтона сифоном или насосом за пределы резервуара.


2. Резервуар дегазируют и пропаривают в соответствии с пп.1-3 карты 4.5.1.


3. Вакуум-методом или опрыскиванием сварных соединений керосином выявляют и фиксируют все дефектные места.


4. Дефекты исправляют по аналогии с требованиями технологии устранения неплотностей или трещин в сварных соединениях днища и стенки резервуара.


5. После ремонта контролируют герметичность сварных соединений.


Карта 4.5.4


Дефект


Отдельные короба понтона не касаются кронштейнов и неподвижных опорных стоек.


Метод исправления


1. Резервуар дегазируют и пропаривают в соответствии с пп.1-3 карты 4.5.1.


2. Измеряют зазоры между понтоном и опорной площадкой кронштейна или неподвижной опорной стойкой.


3. При небольших зазорах (до 40 мм) на оголовок стойки или верхнюю полку кронштейна приваривают подкладку из листового металла.


4. При больших зазорах (свыше 40 мм) на всю верхнюю полку кронштейна приваривают швеллер или двутавр требуемой высоты, а высоту опорной стойки регулируют выдвижением ее подвижной части.


Карта 4.5.5


Дефект


Верхние полки и подкосы кронштейнов погнуты: понтон наклонен в направлении этих кронштейнов.


Метод исправления


1. Резервуар дегазируют и пропаривают в соответствии с пп.1-3 карты 4.5.1.


2. Понтон в зоне дефектных кронштейнов с помощью домкратов выравнивают и поднимают на высоту более проектной на 50-100 мм.


3. Погнутые элементы опорных кронштейнов удаляют и заменяют новыми профилями в соответствии с проектом.


4. Кронштейны выводят в проектное положение, на них устанавливают упорные штыри и понтон опускают в проектное положение.


Карта 4.5.6


Дефект





Понтон затонул и покоится в перекошенном состоянии частично на кронштейнах и опорных стойках .




Метод исправления





1. Резервуар и короба понтона дегазируют в соответствии с пп.1-3 карты 4.5.1.

2. Выявляют дефектные короба и неплотности сварных соединений коробов и центральной части понтона.

Примечание. В необходимых случаях подводят временные стойки, препятствующие дальнейшему оседанию понтона.


3. Ремонт центральной части выполняют в соответствии с требованиями карты 4.5.3.

4. Проверку герметичности сварных соединений всех коробов и центральной части осуществляют согласно требованиям раздела 3.10 настоящего Руководства.





5. Ремонт коробов понтона выполняют в соответствии с требованиями карты 4.5.1.





6. Резервуар заполняют водой до всплытия понтона.





7. Понтон устанавливают на стойки и поворотные кронштейны.





8. Воду из резервуара сливают и при необходимости производят ремонт стоек и кронштейнов.





Карта 4.5.7


Дефект





Направляющие трубы понтона погнуты при его погружении (местные изгибы).





Метод исправления





1. Устанавливают границы дефектных мест.

2. Приваривают подкладки из швеллера N 18-20 длиной 150-200 мм.

3. Приваривают стойки . Площадь сечения стоек не менее площади сечения направляющей трубы.

4. По границам участка вырезают часть трубы и удаляют.

5. Подгоняют вставку из трубы и устанавливают на месте удаленной части .

6. Трубу и вставку сваривают встык.

7. Монтажные приспособления , срезают и места сварки зачищают.




Карта 4.5.8


Дефект


Понтон затонул и непригоден для дальнейшей эксплуатации.


Метод исправления


1. Резервуар дегазируют и пропаривают в соответствии с пп.1-3 карты 4.5.1.


2. В первом поясе стенки вырезают монтажное "окно", а в кровле резервуара - проем, размеры которых были бы достаточны для удаления частей понтона при его демонтаже и подачи монтажных элементов нового понтона.


3. Понтон разрезают на части, которые удаляют из резервуара через монтажное "окно" в стенке и проем в кровле. Для демонтажа частей понтона применяются тяговые (трактор, трубоукладчик, лебедка) и подъемные механизмы (кран, кран-укосина, установленный на кровле резервуара).


4. Монтаж нового понтона осуществляют с использованием монтажного "окна" в стенке и проема в кровле резервуара в соответствии с ППР, разработанным специализированной организацией с учетом особенностей его конструкции (металлический, пластмассовый и т.п.).


5. После завершения монтажа новой конструкции понтона монтажное "окно" в стенке и проем в кровле заваривают в соответствии с требованиями карт 4.3.4 и 4.4.8.


6. Сварные соединения, выполненные по п.5, проверяют на герметичность и проводят гидравлические испытания резервуара наливом воды до расчетного уровня.


0475306300957910.html
0475486022709287.html
0475673921163429.html
0475786272886611.html
0475920490788592.html